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Altair® Inspire™ Mold

Spritzgusssimulation

Der Spritzguss von Kunststoffen ist ein etablierter, bewährter industrieller Fertigungsprozess für die Massenproduktion identischer Komponenten. Inspire Mold enthält einen modernen integrierten Ansatz für eine effiziente Gestaltung des Fertigungsdesigns von Spritzgusskomponenten. Die Simulation wird demokratisiert und frühzeitig im Entwicklungszyklus in die Hände von Konstrukteuren und Produktingenieuren gelegt. Das gestattet eine frühzeitige Untersuchung von Varianten und führt zu besseren Produkten, weniger Ausschuss und geringeren Kosten für die Nachbearbeitung von Werkzeugen.

Verstehen Sie mit einer schnellen Analyse, wie sich die Form füllt, und vertiefen Sie dann den Prozess mit einer detaillierten Simulation bei der weitere physikalische Effekte berücksichtigt werden.

Virtuelle Tests, Validierungen, Korrekturen und Optimierungen der Formenentwürfe sind in einem fünfstufigen Arbeitsablauf möglich. Das Ergebnis ermöglicht die Beurteilung der Fertigungsreife von Spritzgussteilen und so auch die Vermeidung häufiger Fertigungsfehler (Verzug, Einfallstellen, kurze Schüsse usw.).

Altair hat ein umfassendes Angebot zur schnelleren Entwicklung innovativer, fertigungsreifer Produkte - vom Grundentwurf der Teile über das Verständnis des gesamten Spritzgießprozesses über die Werkstoffabbildung von verstärkten technischen Polymeren bis hin zur effizienten Analyse und Optimierung der Leistungsfähigkeit komplexer Teile.

Übersichtsvideo zu Inspire Mold

Warum Inspire Mold

Produktentwicklungskosten senken

Durch die Erkennung von Fertigungsfehlern schon früh im Entwicklungsprozess werden kostspielige Formversuche und die Ausschussraten reduziert.

Bessere Entscheidungen frühzeitig im Produktdesignprozess treffen

Schnellere und fundiertere Produktentwicklungszyklen mit weniger Iterationen führen zur Entwicklung besserer, übersichtlicherer und fertigungsreifer Teile.

Fertigungsreife Werkzeuge pünktlich und budgetgerecht liefern

Der Übergang von „Gewusst wie“ zu „Gewusst warum“ ermöglicht durch einen einfachen fünfstufigen Prozess eine Beurteilung der Machbarkeit, solange Änderungen noch möglich sind.

Wichtige Funktionen

Formenentwurf generieren

Erstellen Sie die erste Form auf der Grundlage eines 3D-Teileentwurfs und erzeugen Sie automatisch die Geometrie für Angusssysteme, Anschnitte, Entlüftungen und andere wichtige Formkomponenten.

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Form-/Teilekonfigurationen

Testen und optimieren Sie in Sekundenschnelle verschiedene Konfigurationen, mehrere Kavitäten, Formeinsätze, Angüsse und Angusssysteme.

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Fortgeschrittene Physiken

Zu den darstellbaren physikalischen Vorgängen gehören Befüllen, Packing/Holding, Kühlungs- und Verzugssimulation.

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Vorhersagen von Problemstellen

Erkennen Sie mühelos typische Fertigungsfehler wie Materialabsenkungen , Fehlschüsse, Lufteinschlüsse, Bindenähte, Einspritzungen und Stockungen.

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Faserverstärkte Teile

Simulieren Sie die Faserorientierung und mappieren Sie die Ergebnisse einfach auf Strukturanalysen für Faserverbundwerkstoffe.

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Zugriff auf Werkstoffdaten

Daten für 60 Werkstoffe sind in Inspire Mold eingebettet. Altair® Material Data Center™ wird in Kürze integriert und stellt MDC-Lizenznehmern den direkten Zugriff auf zuverlässige, hochwertige Werkstoffdaten zur Verfügung.

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Inspire Mold Workflow

  1. Teil auswählen
     
  2. Angusssysteme erstellen/definieren
     
  3. Komponenten erstellen/definieren
     
  4. Prozessparameter definieren
     
  5. Solver starten und Ergebnisse bewerten
     

Enthaltene Funktionen

Wistia

Schneller Solver

 
Wistia

Validierte Genauigkeit

 
Wistia

Faserausrichtung