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Altair® Inspire™ PolyFoam

Simulation mit Polyurethanschaum

Wir sind umgeben von Hart- und Weichschaumstoffen aus Polyurethan, die auch als zellulare oder expandierte Polymere bekannt sind. Ihre wichtigen Eigenschaften wie geringes Gewicht, veränderbare Festigkeit pro Gewichtseinheit und Isolation sowie ihre inhärente Nachhaltigkeit machen sie für immer umfassendere Zwecke in Industrie und Haushalt attraktiv.

Inspire PolyFoam zeichnet sich durch einen modernen integrierten Ansatz für die Fertigungsoptimierung beim Entwurf für die Fertigung von Weichschaumkomponenten und Hartschaumplatten aus. Die früh im Entwicklungszyklus vorgesehene Möglichkeit von Simulationen ermöglicht die einfache Untersuchung von Optionen für verbesserte Produkte sowie weniger Ausschuss und geringere Nachbearbeitungskosten bei Werkzeugen.

Virtuelle Tests, Validierungen, Korrekturen und Optimierungen von Entwürfen sind mit Hilfe eines fünfstufigen Workflows einfach zu bewerkstelligen. So lassen sich die Fertigungsreife von Schaumstoffformteilen bewerten und häufige Fertigungsfehler durch Schwund und Porosität abmindern, bevor die Form entsteht.

Altair hat ein umfassendes Angebot zur schnelleren Entwicklung innovativer, fertigungsreifer Produkte - vom Grundentwurf der Teile über das Verständnis des gesamten Fertigungsprozesses bis hin zur effizienten Analyse und Optimierung der Leistungsfähigkeit komplexer Teile.

Übersichtsvideo zu Inspire PolyFoam

Warum Inspire PolyFoam?

Produktentwicklungskosten senken, Teilequalität verbessern

Prognostizieren und beheben Sie Fertigungsprobleme mit starren und flexiblen Schaumstoffproduktentwürfen bereits früher im Fertigungsprozess. Reduzieren Sie kostspielige Formversuche und hohe Ausschussquoten. Verstehen Sie den Prozess als Ganzes und erkennen Sie Fertigungsfehler.

Bessere Entscheidungen frühzeitig im Produktdesignprozess treffen

Verbessern Sie maßgeschneiderte Schaumstoffprodukte durch schnellere, sachkundigere Produktentwicklungszyklen und weniger Iterationen zur fertigungsgerechten Konstruktion.

Fertigungsreife Werkzeuge pünktlich und budgetgerecht liefern

Der Übergang von „Gewusst wie“ zu „Gewusst warum“ lässt kostspielige Formenprototypen entfallen und reduziert Versuche mit Formen und der Machbarkeit von Prozessen, wenn noch Änderungen vorgenommen werden können.

Wichtige Funktionen

Teileentwurf erstellen

Verbessern Sie einen importierten 3D-Teileentwurf für die Fertigung und erstellen Sie eine Grundform mit Bauteilen.

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Form-/Teilekonfigurationen

Testen und optimieren Sie verschiedene Konfigurationen – feste oder bewegliche Düsen, Schauminjektionsrichtungen sowie Formventile, Einsätze und Neigungen – in Sekundenschnelle.

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Fortgeschrittene Physiken

Zu den unterstützten physikalischen Verfahren gehören Einspritzen, Füllen, Schäumen, Aushärten und Kühlen. Eine Simulation auf einem normalen Laptop dauert in der Regel mehrere Stunden.

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Vorhersagen von Problemstellen

Erkennen Sie häufig auftretende Fertigungsfehler wie Lufteinschlüsse, Porosität, Bindenähte und Aufwürfe auf einen Blick.

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Mehrschichtschäumen

Simulieren Sie das gleichzeitige Einspritzen mehrerer Schaumstoffe in eine beliebige Form zur Entwicklung komfortabler Produkte.

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Materialeigenschaften

Gehen Sie eine Partnerschaft mit Altair ein, nutzen Sie die Eigenschaften der bestehenden Werkstoffdatenbank und tragen Sie Ihre eigenen Werkstoffe ein.

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